Améliorer la précision dans notre production EMS avec le système de laser trimming RapiTrim
Chez CMAC, l’investissement continu dans les technologies de fabrication fait partie intégrante de notre façon de répondre aux exigences croissantes des industries à haute fiabilité. Dans cette optique, nous avons intégré un nouveau système de laser trimming entièrement automatisé RapiTrim de PPI Systems Inc. dans notre environnement de production en Belgique.
Renforcement de nos capacités internes
L’ajout de ce système augmente notre capacité de production disponible et étend nos capacités existantes de laser trimming, notamment le trimming actif pour le réglage fin des valeurs de résistances pendant la production de nos substrats thick-film.Au sein de nos processus EMS, cela nous permet de mieux contrôler les performances électriques sur les substrats céramiques et de maintenir une cohérence tout au long de la production en grands volumes.
Le système est utilisé sur une gamme de formats de substrats, apportant une flexibilité supplémentaire à notre flux de fabrication existant.
Contrôle de processus et précision
La plateforme combine le traitement laser avec des fonctions intégrées de mesure et de contrôle. Pour nous, cela garantit des processus de trimming stables et reproductibles avec un niveau de précision élevé.
Les caractéristiques clés du processus incluent :
- Précision de positionnement du faisceau de 12 µm (3 sigma) sur toute la zone de traitement
- Résolution de position inférieure à 0,5 µm
- Précision de positionnement XY inférieure à 5 µm avec une répétabilité de 1 µm
- Précision de mesure de résistance jusqu’à ±0,05%
La mesure en temps réel et le retour d’information impulsion par impulsion permettent d’assurer un trimming contrôlé jusqu’à la valeur cible, ce qui contribue à la stabilité du processus et à des résultats constants.
Intégration dans le flux EMS automatisé
À l’exception du chargement et du déchargement manuel des magazines, le processus est entièrement automatisé au sein de notre flux de production. L’alignement par vision avec compensation de décalage et de rotation garantit une configuration cohérente.
L’environnement logiciel accompagne nos opérateurs grâce à une surveillance et des diagnostics en temps réel.
Cela permet au système d’être intégré efficacement dans une production électronique en grands volumes.
Application dans la fabrication haute fiabilité
Chez CMAC, cette capacité est mise en œuvre dans des contextes où la précision et la stabilité sont essentielles, notamment dans les secteurs de l’automobile, du medtech et d’autres secteurs à haute fiabilité. Elle fait partie de notre offre EMS plus large pour la fabrication de composants électroniques complexes.
Développement des capacités à long terme
L’intégration de ce système s’inscrit dans notre démarche continue de renforcement des capacités internes, de maintien de la stabilité de production et de soutien à la demande de nos clients sur le long terme.
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